二氯乙烷的高温氯化技术

　　二氯乙烷制备的过程中，它的氯化技术是非常重要的，一般来说是使用高温氯化技术进行操作的，而目前来说应用比较广泛的技术一共有两种，下面我们来看一看吧。

　　赫司特公司高温反应技术当中乙烯进行氯化反应使用的是立式圆筒反应器，首先是氯气经静态混合器混合到循环DCE中，然后C2H4与溶解氯气的DCE 混合后就会进入反应器，反应温度控制在120℃范围内，反应压力约为0.15MPa即可。反应器里面分液相送DCE 精制单元当成再沸器热源换热后重返反应器；部分闪蒸的DCE气体在经过冷凝之后，DCE 的质量分数一般都会高于99.9%，然后一部分用于裂解，另一部分还会范围反应器。使用这种工艺除了混合器材料需要是不锈钢的之后，其余设备材料碳钢就可以了，设备造价成本比较低，而且使用工艺生成的尾气量较少。

　　EVC公司的高温反应技术的主要设备是一个整体的反应器和精馏塔，反应器材质需要是不锈钢材质的。和传统的二氯乙烷直接进行氯化工艺的反应器有所不同，这种反应器使用的是热虹吸式反应釜，反应温度110℃左右，压力为0.11MPa左右，乙烯和氯气摩尔比例控制在1.00：1.25，反应釜里面的产生的气体DCE会全部进入精馏塔，DCE裂解之后，没有参与反应的DCE 也回到该精馏塔进行提纯处理，塔底液体也会作为循环DCE然后重新返回反应器，氯化反应产生的热能可以直接用于精馏，不需要在精馏塔底额外设计再沸器。这种工艺和传统工艺的VCM 装置相比，节约加热蒸汽0.8t/tVCM，而且减少了循环冷却水用量，产品中DCE 的质量分数达到99.9%。
　　上面介绍的就是二氯乙烷的两种高温氯化技术，我们在使用的时候可以根据实际情况来选择合适的技术进行操作，选择其中一个比较稳定并且成本低的方法。