二氯乙烷氯化工艺

　　二氯乙烷的在制备当中主要的步骤就是进行氯化处理，这个过程是非常重要的，可以说这是制成成品非常重要的一个步骤，可以说决定了成品的制成率还有质量，下面就和小编来看看该产品的氯化工艺吧。
　　1、首先需要将2200kg的物料抽入氯化釜里面，然后搅拌5分钟左右，记性取样，检测其中的硅醚含量。然后将温度降低到10℃以下，像其中抽入定量浓硫酸，等到温度降到1－5℃的时候开始接通稳定流速的干燥氯化氢气体，这个时候需要注意尾气排放，并且对排放量进行检测。
　　2、将釜温控制在10℃以下，刚开始通气的时候尾气比较，这个时候需要控制好通气量避免太大。
　　3、控制通气压差在0.05－0.1MPa范围内，并且保持通气温度在20℃，通气反应大概需要5－6小时，然后对二氯乙烷进行取样，并且通知专业的分析人员，这个时候的气相检测硅醚转化率大于75%。然后继续通气40－60分钟，然后再停止通气搅拌2-4小时并将温度控制在10℃以内再次取样并通知分析人员，这个时候应该气相检测硅醚转化率大于等于80%。如果分析依然不合格，那么需要根据分析结果继续通入气体30分钟，然后取样检验。
　　4、等到分析合格，静置30分钟等待分层，氯化结束。
　　上面介绍的就是二氯乙烷的氯化技术，整个氯化的过程中，每一个步骤都不能出差错，否则很可能会导致整个的操作失败，所以我们在加工的时候一定要认真的操作，当然了，在操作的时候一定要保护好自身。