二氯乙烷氯化工艺

　　我们在之前的文章介绍过二氯乙烷进行氯化的工艺，现在低中高温这三种氯化工艺是使用比较广泛的，我们在之前的文章当中已经具体的介绍过高温氯化技术使用的制备方式，所以我们今天就再来看看在中温时进行制备的方式吧。

　　在进行中温氯化技术反应的时候温度一般保持在90℃左右就是比较合适的，这种氯化的优势是催化剂不需要进行水洗脱离，只需要经过脱轻、重组分的操作就可以进行DCE 裂解。

　　这种氯化工艺在进行反应的时候需要选择使用不锈钢反应器，在反应的时候需要将压力保持在0.015MPa左右，乙烯和氯气进行反应的摩尔比例应该保持在1.00：1.25，反应热由气化之后就会从DCE 这里带出，在经过冷凝处理之后大部分DCE都会经过循环回到反应器，还有一部分在经过冷凝液相去之后进行精馏，反应器里面装有拉西环的金属填料。二氯乙烷使用的中温氯化技术又有了很大的升级，现在可以选择往里面添加一定量的氯化钠当做助催化剂来使用。在反应器拉西环上额外装置了高度为0.5m的金属波纹规整填料，在装置之后的效果也是有了大幅度的提升，这样不需要更换反应器的情况下就可以提高其获取的能力，这样产品里面的DCE 的质量分数也会逐渐的提高到99.70%。
　　上面介绍的就是二氯乙烷在进行中温氯化的工艺，相比之前使用的低温技术来说，这种制备工艺在工作的时候步骤更加的简单，不过和高温工艺相比还是有需要提高的余地。